局部不干（即局部固化不充分）一直是无溶剂复合工艺管理的最大痛点，给所有复合用户和供应商都造成了难以言表的困扰。如今，通泽带来了革命性的解决方案，局部不干现象很可能被根治，或许将不复存在。
一、局部不干这个痛点的特征
局部不干主要有四个特征：
1）它是一个长期存在的工艺问题，伴随着无溶剂复合工艺从诞生至今的数十年。
2）几乎所有用户和供应商都遇到过，幸免者微乎其微。
3）现实生产中预防很困难，它是断续的或反复的出现。现有的预防措施有时管用，有时不管用，常常把故障处理了，但对原因却是说不清、道不明。久而久之，人们对这种现象有些麻木，甚至有人认为它是不可避免的。
4）它的存在让所有用户害怕甚至恐惧，因为它只能事后发现，其损失常常超出了客户的忍受阈值，而且是用户和供应商各方争议或纠纷的最集中来源。
二、局部不干形成的主要原因？
根据长期观测和研究，我们认为局部不干形成的原因主要有三方面：
- 胶黏剂预热不充分。胶黏剂未经充分预热就经过齿轮泵直接进入输胶系统，胶黏剂工作温度偏低、粘度偏高，导致部分区段胶黏剂在通过静态混合管时无法均匀混合。这种情况在未采用大桶加胶系统、车间温度较低的季节较为常见。人们通常会从生产管理上想办法。
- 两个单胶齿轮泵没有实现准确的同步控制。A胶和B胶齿轮泵的启动和停止、输胶管阀门的开闭都可能存在同步误差，当超过一定限值时，就会出现某种单胶先出或后出的情况。当发生在B胶（OH组分）开启时先出或停止时后出时，局部不干就可能发生。长期使用后齿轮泵及传动机构的磨损也会产生或加剧不同步情况的发生。这方面应该主要是混胶机供应商设计制造原因。
- 输胶管路同步阀在长时间使用过程中出现侧隙增大或漏胶固化。阀门磨损、侧隙增加、渗漏固化往往是使用过程中的渐变过程，而它容易被操作者忽略而导致事故。这个因素包括了用户管理和供应商支持两个方面。
不难看出，这些因素其实都与复合设备的心脏——混胶机的工作模式和输胶混胶机构直接或间接相关！
三、和现有措施无法根治的原因
一般来说，应对问题，通常有三类应对措施：源头去除、过程控制和末端处理。
对于局部不干，人们尝试过各种不同的方式，但基本都属于过程控制和末端处理之类。
目前，市场上混胶机五花八门，控制方式各种各样，以通泽的标准型混合机（StandardMixer）最受欢迎，是公认精度和可靠最佳的机型，因为它有效地解决了前述三个原因中的第二个即“同步控制”，并且较好地解决了用户的使用支持问题。该混胶机不仅为通泽用户提供了配套，而且还为许多国内外其它品牌复合机配套。
但是，我们的用户并未完全杜绝局部不干现象的发生。究其根由，现有这些措施都没有瞄准局部不干真正的根源：间歇式输胶及其带来的一系列隐患！毫不夸张地说，局部不干的最大源头就是使用了几十年的齿轮泵间歇式输胶方式！
通泽的根治局部不干第一着力点就是：替换间歇式输胶这种传统的主导模式！
四、通泽新的根治之策？
通泽新的根治方案是源头去除、多管齐下，简单地说就是集中采用了双区预热、连续泵胶、等粘度混合三项全新的专利组合技术。
- 双区预热：或者储胶桶双区（即预热区和工作区）在线预热，就是将胶黏剂预热由线下移至线上，对胶黏剂预热温度进行在线自动控制，达到设定温度后再进入工作区，可以消除预热的人为不确定因素或误操作，并可明显减少作业量。
- 连续泵胶：即将齿轮泵现有间歇运行模式转换成连续泵胶模式，彻底消除因频繁启动/停止所产生的流速波动、管内压力波动和两泵启停不同步。同时，由于大幅度降低了同步阀的开启频次，显著降低了阀门磨损或侧隙增加的概率，相应降低了维护保养工作量和难度。
- 等粘度混胶：即将两种单胶的工作粘度控制到相等或相近的水平再进行混合，降低甚至消除因粘度差带来的两种单胶混合不均匀的潜在风险。
利用这一组合技术，局部不干的隐患将从源头上消除，无溶剂复合这一工艺将迎来全新的发展阶段。
上述革命性的解决方案我们将分别在4月13-16日第三十四届中国国际塑料橡胶工业展览会（Chinaplas®2021）和6月23-27日第十届北京国际印刷技术展览会（CHINA PRINT2021）上向全行业推出，现场演示和互动。
敬请关注，欢迎合作！
